Molyslip MWF - 200ml

MWF est une solution concentrée contenant une composante molybden unique, soluble dans l'huile, associée à des additifs empêchant la "soudure" des matériaux sous des pressions extrêmes.

Les lubrifiants destinés aux outils de coupe et de formage ont pour but de réduire la friction et donc la chaleur générée, ce qui autrement entraînerait la déformation des pièces et des défauts de fabrication, ainsi qu'une perte de performance, réduisant la production (il n'est pas possible d'utiliser des vitesses plus élevées ou des techniques de fabrication continues). Pour comprendre la fonction de MWF, il faut réaliser que MWF forme une couche protectrice de sulfure de molybdène MoS, qui possède des propriétés de faible frottement et une résistance aux pressions extrêmes. Cette couche résiste aux forces de compression importantes générées par l'outil de travail. Là où nous traitons des métaux relativement fragiles et faciles à usiner, cela ne pose généralement pas de problème. En revanche, dans le cas de l'usinage d'aciers durs et de matériaux ductiles, on peut observer une augmentation significative des pressions de coupe. Cela peut entraîner une accumulation de matière sur la lame de l'outil, provoquant des blocages et une surchauffe. Cela conduit naturellement à un affûtage plus rapide de l'outil et à des problèmes cumulés. Lors de l'usinage de matériaux très résistants, d'aciers inoxydables, etc., des phénomènes tels que la trempe locale due à une température élevée et la formation d'une couche glissante à la surface peuvent entraîner une surchauffe rapide et des défauts de fabrication si aucune mesure n'est prise à temps. Le revêtement MoS sur la lame de l'outil crée une surface très glissante facilitant la coupe du matériau et réduisant ainsi considérablement la chaleur générée, améliorant les conditions de travail de l'outil de coupe. Bien sûr, les liquides de coupe sont toujours utilisés lorsque cela est possible pour évacuer la chaleur de la pièce et de l'outil. Cependant, en utilisant l'additif MoS, le problème de chaleur est abordé sous deux angles - évacuation de la chaleur et réduction de la friction - ce qui augmente considérablement les chances de succès. En pratique, il a été démontré qu'avec, par exemple, des aciers inoxydables, on peut atteindre des vitesses de coupe et une précision d'usinage beaucoup plus élevées. Les économies liées à la prolongation de la durée de vie des outils de coupe ne sont pas négligeables.