Molyslip MWF - 5 L

MWF est une solution concentrée contenant une composante molyb­dène unique, soluble dans l'huile, associée à des additifs empêchant la "soudure" des matériaux sous des pressions extrêmes.

Les lubrifiants destinés aux outils de coupe et de formage ont pour but de réduire la friction, et donc la chaleur générée, qui peut autrement entraîner une déformation des pièces et des défauts de fabrication, ainsi qu'une perte de performance, limitant la vitesse et la production continue. Pour comprendre la fonction de MWF, il faut savoir que MWF forme une couche protectrice de sulfure de molybdène MoS, qui possède des propriétés de faible friction et une résistance aux pressions extrêmes. Cette couche supporte également de fortes forces de pression exercées par l'outil de travail. Lors du traitement de métaux relativement fragiles et faciles à usiner, cela ne pose généralement pas de problème. En revanche, lorsque l'on travaille avec des aciers durs ou ductiles, on observe une augmentation significative des pressions de coupe, ce qui peut entraîner une accumulation de matière sur la lame de l'outil, provoquant des blocages et une surchauffe. Cela accélère l'usure de l'outil et crée des problèmes cumulés. Lors du traitement de matériaux très résistants, comme l'acier inoxydable, la trempe locale due à la température élevée et la formation d'une couche glissante à la surface peuvent rapidement entraîner une surchauffe et des défauts de fabrication si aucune mesure n'est prise à temps. Le revêtement MoS sur la lame facilite la coupe en réduisant la friction, ce qui diminue la chaleur générée et améliore les conditions de travail de l'outil de coupe. Bien sûr, des liquides de coupe sont toujours utilisés lorsque cela est possible pour évacuer la chaleur de la pièce et de l'outil. Cependant, en utilisant l'additif MoS, le problème de chaleur est abordé sous deux angles - évacuation de la chaleur et réduction de la friction - ce qui augmente considérablement les chances de succès. En pratique, il a été démontré que, par exemple, avec des aciers inoxydables, il est possible d'augmenter considérablement la vitesse de coupe et la précision de l'usinage. Les économies liées à la prolongation de la durée de vie des outils ne sont pas négligeables.